-
1 производительность прокатного стана
Большой англо-русский и русско-английский словарь > производительность прокатного стана
-
2 производительность прокатного стана
Англо-русский словарь технических терминов > производительность прокатного стана
-
3 производительность прокатного стана
Engineering: rolling mill yield, rolling-mill yieldУниверсальный русско-английский словарь > производительность прокатного стана
-
4 производительность прокатного стана
Русско-английский политехнический словарь > производительность прокатного стана
-
5 rolling mill yield
Большой англо-русский и русско-английский словарь > rolling mill yield
-
6 rolling mill yield
Англо-русский словарь технических терминов > rolling mill yield
-
7 multi-strand rolling
прокатка многониточная
Непрерывная прокатка, при которой в одной или нескольких клетях прокатного стана находятся одновременно нескольких раскатов (ниток). Ведется преимущественно на проволочных и мелкосортных станах. Количество ниток на линейных прокатных станах может достигать более 6, на проволочных станах чаще катают в 4 нитки, на мелкосортных — в две. С увеличением числа ниток возрастает производительность прокатного стана и снижаются удельные затраты на оборудование, но понижается точность проката. При многониточной прокатке количество ниток в клетях по ходу прокатки понижается.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
прокатка многоручьевая
Сортовая прокатка, включающая операции формирования из прямоугольной заготовки нескольких соединенных перемычкой раскатов, их совместную прокатку, разделения раскатов и отдельная их прокатка по обычной схеме на конечный профиль. Продольное разделение раскатов в линии стана осуществляется валками или роликами с дисковой насадкой. При многоручьевой прокатке в одной клети одновременно прокатывается от 2 до 8 раскатов, что позволяет повысить производительность стана и сократить расходы на оборудование и электроэнергию.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Англо-русский словарь нормативно-технической терминологии > multi-strand rolling
-
8 прокатка многониточная
прокатка многониточная
Непрерывная прокатка, при которой в одной или нескольких клетях прокатного стана находятся одновременно нескольких раскатов (ниток). Ведется преимущественно на проволочных и мелкосортных станах. Количество ниток на линейных прокатных станах может достигать более 6, на проволочных станах чаще катают в 4 нитки, на мелкосортных — в две. С увеличением числа ниток возрастает производительность прокатного стана и снижаются удельные затраты на оборудование, но понижается точность проката. При многониточной прокатке количество ниток в клетях по ходу прокатки понижается.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прокатка многониточная
-
9 rolling mill yield
Техника: производительность прокатного стана -
10 rolling-mill yield
Техника: производительность прокатного стана -
11 mill design capacity
Англо-русский словарь по прокатке металлов > mill design capacity
-
12 turn rolling rate
Англо-русский словарь по прокатке металлов > turn rolling rate
-
13 mill design capacity
ROLLING OF METALLS TERMS ТНТ №108 -
14 turn rolling rate
ROLLING OF METALLS TERMS ТНТ №108 -
15 mill design capacity
Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > mill design capacity
-
16 turn rolling rate
Англо-русский словарь промышленной и научной лексики > turn rolling rate
-
17 roll cooling capacity
производительность системы охлаждения валков (прокатного стана); расход жидкости для охлаждения валковАнгло-русский словарь по прокатке металлов > roll cooling capacity
-
18 roll cooling capacity
производительность системы охлаждения валков ( прокатного стана); расход жидкости для охлаждения валковАнгло-русский словарь промышленной и научной лексики > roll cooling capacity
-
19 roll cooling capacity
ROLLING OF METALLS TERMS ТНТ №108производительность системы охлаждения валков (прокатного стана); расход жидкости для охлаждения валков -
20 прокатный стан
прокатный стан
В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) или отделочным (правильные машины, зачистные устройства и др.). По назначению прокататные станы делят на 5 основных видов, которые, в свою очередь, можно подразделить на несколько типов: обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги, заготовительные сортовые, трубозаготовительные); сортовые (рельсобалочочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные); листовые — горячей прокатки (широкополосные, толсто- и тонколистистовые) и холодной прокатки (листовые, ленто-, фольгопрокатные, плющильные); трубопрокатные; специальные (колесо-, шаро-, бандажепрокатные, для зубчатых колес и др.). Обжимные, заготовочные и сортовые прокатные станы характеризуются диаметром рабочих валков, листовые — длиной бочки валков, трубопрокатые — наружным диаметром труб. По числу валков прокатные станы классифицируют на двух-, трех-, четырех-, шести- и многовалковые (в т. ч. планетарные); по числу рабочих клетей на одно-, двухклетевые и т.д.; по расположению клетей на линейные (клети расположены в одну или несколько линий), непрерывные (клети располагаются одна за другой) и полунепрерывные; по направлению вращения рабочих валков на: нереверсивные и реверсивные. Число и расположение рабочих клетей прокатных станов определяется его назначением, требующим числом проходов металла между валками для получения данного профиля и заданной производительностью. По этому признаку станы подразделяются на 8 типов. К одноклетевым станам относят большинство блюмингов, слябинги, шаропрокатные станы, станы для холодной прокатки листов, ленты и труб. Если в одной рабочей клети не удается расположить необходимое число калибров или требуется высокая производительность, применяют станы с несколькими рабочими клетями. Наиболее совершенны многоклетевые непрерывные станы, в которых металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. Непрерывные станы служат для горячей прокатки заготовки, полос, сортового проката, проволоки, труб, а также для холодной прокатки листов, жести, ленты и др. профилей. Скорость прокатки на станах весьма различна. У обжимных, заготовительных, толстолистовых, крупносортных станов скорость прокатки составляет 2-8 м/с. Наибольшие скорости прокатки характерны для непрерывной прокатки: сортового проката — 10-20 м/с; полосового — 25-35 м/с; проволоки — 50-70 м/с; холодной прокатки жести — около 40 м/с. Заготовительные станы могут быть двух типов в зависимости от исходного металла — слитков, отлитых в изложницах, или непрерывнолитых заготовок. В первом случае заготовительный стан является также обжимным. Типичные представители таких станов — слябинг, когда требуется плоская заготовка крупных размеров (слябы) и блюминг с установленным за ним собствственно заготовочным непрерывным станом, если требуется прокатные заготовки квадратного или круглого сечения для сортовых, проволочных и трубопрокатных станов. За последней клетью этих станов располагаются летучие ножницы для разрезки заготовки на части требуемой длины или пилы и стеллажи для резки, охлаждения и осмотра заготовки. Заготовительный стан может иметь две непрерывных группы клетей с горизонтальными и вертикальными (для исключения кантовки металла) валками. В этом случае заготовительный стан для выпуска заготовок больших размеров имеет в разрыве между группами клетей летучие ножницы и шлеппер для передачи металла на обводной рольганг. В России заготовительные станы обозначают по диаметру прокатных (шестеренчатых) валков в группах клетей, например — 900/700/500. При использования непрерывнолитой заготовки заготовительные станы устанавливают рядом с МНЛЗ в целях использовования тепла неостывшего металла. Листовые и полосовые станы горячей прокатки предназначены для производства плит толщиной 50-350 мм, листов толщиной 3-50 мм и полос (сматываются в рулон) толщиной 1,2-20 мм. Толстолистовые станы состоят из 1-2 двух и четырехвалковых — клетей с длиной бочки валков 2,8-5,5 м, иногда с установленными перед ними дополнительными клетями с вертикальными валками для обжатия боковых кромок. Для прокатки полос наибольшее применение получили широкополосные непрерывные или полунепрерывные станы, состоящие из 10-15 четырехвалковых клетей с длиной бочки валков 1,5-2,5 м и нескольких клетей с вертикальными валками. Весь прокатываемый металл сматывается в 15-50-т рулоны. Эти станы значительно более производительны, чем толстолистовые, поэтому они используются также и для прокатки толстых (4-20-мм) листов, которые изготавливаются при разматывании рулонов и их разрезке. Со стороны выхода металла из валков устанавливаются выходные рольганги и большое количество вспомогательного оборудования для обработки и транспортиртировки проката; у толстолистовых станов — правильные машины, ножницы, печи для термической обработки и т.д., а у широкополосных станов — моталки для сматывания полос в рулоны, конвейер для транспортировки рулонов и оборудование для разматывания рулонов, их правки и разрезки на листы.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > прокатный стан
- 1
- 2
См. также в других словарях:
многониточная прокатка — [multi strand rolling] непрерывная прокатка, при которой в одной или несколькими клетях прокатного стана находятся одновременно несколько раскатов (ниток); ведется преимущественно на проволочных и мелкосортных станах. Количество ниток на линейных … Энциклопедический словарь по металлургии
ПРОКАТКА МНОГОНИТОЧНАЯ — [multi strand rolling] непрерывная прокатка, при которой в одной или нескольких клетях прокатного стана находятся одновременно нескольких раскатов (ниток). Ведется преимущественно на проволочных и мелкосортных станах. Количество ниток на линейных … Металлургический словарь
прокатка многониточная — Непрерывная прокатка, при которой в одной или нескольких клетях прокатного стана находятся одновременно нескольких раскатов (ниток). Ведется преимущественно на проволочных и мелкосортных станах. Количество ниток на линейных прокатных станах может … Справочник технического переводчика
Слиттинг — процесс (англ. Slitting) технология прокатки в металлургии с продольным разделением полупродукта раската. Данная технология применяется с целью интенсификации производства, снижения затрат энергетических и материальных… … Википедия
Прокатный стан — машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки (См. Прокатка), в более широком значении автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только … Большая советская энциклопедия
Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения и коренные усовершенствования методов производственной работы — Сталинская премия за выдающиеся изобретения и коренные усовершенствования методов производственной работы форма поощрения граждан СССР за значительные заслуги в техническом развитии советской индустрии, разработки новых технологий, модернизации… … Википедия
История Мариуполя в советский период — Основная статья: Мариуполь#История Содержание 1 Мариуполь Революционный. 1917 1920 год 1.1 Установление советской власти … Википедия
Лауреаты Сталинской премии за выдающиеся изобретения — Содержание 1 1941 2 1942 3 1943 4 1946 4.1 Премии … Википедия
прокатный стан — [(rolling) mill] комплекс машин и механизмов для пластической деформации металла в валках прокаткой. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций вспомогательными (транспортирующие рольганги … Энциклопедический словарь по металлургии
СССР. Технические науки — Авиационная наука и техника В дореволюционной России был построен ряд самолётов оригинальной конструкции. Свои самолёты создали (1909 1914) Я. М. Гаккель, Д. П. Григорович, В. А. Слесарев и др. Был построен 4 моторный самолёт… … Большая советская энциклопедия
Магнитогорский металлургический комбинат — ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» Тип Открытое акционерное общество … Википедия